為提高產(chǎn)品研發(fā)效率,鄭礦機器研發(fā)出一套陶粒制粒與煅燒中試試驗線，其工藝流程和實際生產(chǎn)流程**相同，可進行多種物料的混料、造粒、稱重、配料以及烘干、煅燒等中試試驗；有對輥制粒機、盤形制粒機、制粒鍋等各種類型的制粒機可滿足不同原料、不同粒度要求的制粒需求；而且回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速可調(diào)，煅燒溫度可調(diào)，工藝范圍廣。

實驗球磨實驗特點：
1) 利用球磨試驗機可以進行不同物料的磨粉試驗；
2) 對于不同的工藝配方，自動稱重配料系統(tǒng)包含多個入料倉，可以滿足多種物料的稱重配料需求，應(yīng)用高效渦流混料機進行均勻混料；
3) 成球制粒中包括對輥制粒機、盤形制粒機、制粒鍋、愛立許高效制粒機等多種類型制粒試驗機，滿足不同物料、不同粒徑、不同工藝參數(shù)的制粒要求；具有自動化程度高、成球率高、質(zhì)量穩(wěn)定、粉塵污染小等優(yōu)點。
4) 回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速無級可調(diào)，滿足物料在回轉(zhuǎn)窯中的停留時間的控制；
5) 根據(jù)不同物料煅燒工藝溫度的需要，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度可調(diào)；
6) 煅燒系統(tǒng)設(shè)置了豎式冷卻器和單筒冷卻機兩套冷卻系統(tǒng)，根據(jù)不同的物料特性可以選擇進入豎式冷卻器或單筒冷卻機進行冷卻。冷卻機可以調(diào)整物料的停留時間、冷卻風(fēng)量、出料溫度等工藝參數(shù)。
7) 在窯尾設(shè)置布袋除塵器，使窯尾廢氣達到排放要求，同時，考慮到造粒后的料球濕度大，易碎的特點，在窯尾與除塵器中間串聯(lián)一個固化箱，料球在煅燒之前*先在固化箱里進行干燥與固化作用，既提高了產(chǎn)品品質(zhì)，又起到了一定的節(jié)能效果。

近年來有關(guān)樓房建筑的技術(shù)問題越發(fā)稱為人們關(guān)注的焦點，前段時間，多個地區(qū)出現(xiàn)道路塌陷，房屋塌陷等現(xiàn)象。怎么能夠在保證質(zhì)量的同時，快速發(fā)展呢？這成為了一大難題。重要經(jīng)過多年的摸索研究，現(xiàn)在國內(nèi)針對這一要求，推出一項新妓生——裝配式建筑。
而裝配式建筑*核心的技術(shù)就是預(yù)制墻板的加工與拼裝，建筑陶粒的出現(xiàn)正好解決了墻板笨重，拆遷難，不易裝配的劣勢。

一般情況下，裝配式建筑能夠使建筑工期縮短70%左右，大大節(jié)約了工程的造價，使得建筑整體價格會有所下降，同時也提高了建筑物的整體抗震性、保溫性、節(jié)能型，使得建筑成為智能建筑。
陶粒按照原料的不同，可分為頁巖陶粒、黏土陶粒、鋁礬土陶粒、粉煤灰陶粒、污泥陶粒等。而陶粒的生產(chǎn)過程大致可分為原料烘干階段、原料配比、制粒、焙燒、冷卻、篩分。對于不同成分的原料，根據(jù)陶粒所需化學(xué)成分進行不同的配比。一般各個陶粒生產(chǎn)廠家都會根據(jù)各自原料的不同進行配比試驗，尋找*合適的原料配比，通過焙燒工藝的控制，燒制出**的陶粒。
鄭礦機器在陶粒生產(chǎn)線的設(shè)計上和陶粒生產(chǎn)工藝的選取上都有數(shù)年的經(jīng)驗，設(shè)計投產(chǎn)的陶粒生產(chǎn)線均得到客戶的好評，歡迎廣大客戶前來咨詢考察，我們共同為建筑輕骨料的生產(chǎn)及普及貢獻一點力量。