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隨著中國城市進程的步伐越來越快；城市每天產(chǎn)生的污水量也日漸增大；使污水處理廠的污泥量也越來越多；污泥既是污染物又是一種資源，隨著近年來**和地方不斷加大污泥處置的資金扶持，對于污泥處理處置的方法也越來越多樣和成熟。
近10年的污泥處理處置實踐中，我國在尋找污泥出路方面已經(jīng)取得了積*的實踐成果。積*進行污泥干化、厭氧消化、好氧發(fā)酵等處置工藝選擇，還打通污泥出路，以污泥制陶粒、蒸壓磚工藝將污泥制磚及園林利用并形成一定的規(guī)模示范效益。
下面給大家介紹一下污泥燒制陶粒的生產(chǎn)過程：
汽車把污泥和黏土運輸進廠后，存放在堆棚內(nèi)進行自然晾曬一段時間后，由鏟車送到各自的料倉中。黏土倉下設(shè)置一臺板式喂料機，把黏土送到輥齒式破碎機進行破碎，可以設(shè)置多個輥齒式破碎機，使得黏土的粒度變得更小，然后送入雙軸攪拌機。污泥通過倉下的螺旋輸送機也進入到雙軸攪拌機。污泥和黏土一起在雙軸攪拌機內(nèi)進行充分的混合和攪拌，然后送到陳化堆場進行堆存。
陳化后的混合料被鏟車送到料倉，然后經(jīng)過雙軸攪拌機攪拌后，送到對輥造粒機擠壓制粒。產(chǎn)出的顆粒料球由皮帶輸送機送入整形篩分機，圓整處理后，小顆粒被篩出，合格的顆粒球被送入雙筒插接式回轉(zhuǎn)窯進行預(yù)熱和焙燒。燒制出的陶粒成品落入冷卻機冷卻后，再由回轉(zhuǎn)篩分成5mm、15mm、25mm三種規(guī)格的成品，各自存放在堆場存放，裝袋后發(fā)貨。冷卻機內(nèi)冷卻陶粒的自然空氣被加熱到500℃進入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)輔助燃燒，可以節(jié)約大量的燃料。可以采用稻殼或其他種類的燃料，粉碎后的燃料被高壓風(fēng)機送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒。窯尾的含塵高溫?zé)煔膺M入空氣冷卻器降溫后，進入袋收塵器凈化后排空。
經(jīng)過燒結(jié)后的污泥陶粒實現(xiàn)了減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化；可用于土壤改良，建筑陶粒磚生產(chǎn)，衛(wèi)生間回填陶粒等
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