回轉(zhuǎn)窯是建材、化工、冶金等*域廣泛使用的一種熱工設(shè)備。而不同的行業(yè)窯內(nèi)溫度、氣氛、壓力、煙氣量、燃料種類、燃料消耗量等參數(shù)差別很大，因此筒體內(nèi)砌筑的耐火材料也是各種各樣。
*初，人們采用立窯煅燒水泥熟料時(shí)，由于窯的規(guī)格小，煅燒溫度低，僅使用含Al2O3為30～40%單一的一種粘土磚，信德元初期的回轉(zhuǎn)窯在這一經(jīng)驗(yàn)上進(jìn)行改進(jìn)，采用了高鋁磚和粘土磚，從六十年代起，由于窯的大型化和強(qiáng)化操作，高溫部位窯襯普遍采用堿性磚砌筑，主要品種有：鎂鉻磚、尖晶石磚和白云石磚。
但是，在一些高溫回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，由于抵御高溫物料的腐蝕、沖刷、磨損，多使用鎂鉻磚、鎂鋁磚、高鋁磚等，這些磚的熱導(dǎo)率大，窯內(nèi)的散熱損失大，為了節(jié)約能源，延長(zhǎng)窯襯壽命，在工作層外要砌隔熱磚。這兩種磚只能分別砌成兩個(gè)互不聯(lián)結(jié)的圓環(huán)，不可能使窯砌體行程一個(gè)整體，內(nèi)層磚體經(jīng)常不是由于磨損和腐蝕損壞，而是因溫度波動(dòng)變化，使之漲縮不均，特別是與隔熱層的磚體分離，很容易單塊掉落，嚴(yán)重時(shí)可引起整體脫落，對(duì)窯襯體壽命影響很大。
為解決上述問題，已研制出復(fù)合磚，該磚將重質(zhì)工作層與輕質(zhì)隔熱層有機(jī)地融為一體，即在一塊磚上兩端用不同性質(zhì)的材料：一端為抗高溫、抗磨損、抗腐蝕的材料組成；另一端則是輕質(zhì)隔熱材料組成。同一塊磚，工作層可適應(yīng)高溫、沖刷、腐蝕等窯內(nèi)惡劣環(huán)境的工作狀態(tài)，隔熱層則因熱導(dǎo)率小，減少了熱損失。由于是一塊磚，磚是完整的，不會(huì)因工作時(shí)的條件變化而影響砌體本身。因此，窯體使用周期延長(zhǎng)、窯殼外表面溫度降低（減低約50～100℃），熱損失大為減少。因此，復(fù)合磚在回轉(zhuǎn)窯上得到了廣泛的應(yīng)用。
下圖是回轉(zhuǎn)窯耐火磚的一種：

總之，回轉(zhuǎn)窯也有很多種，燒成的產(chǎn)品不一樣，窯內(nèi)耐材的配置也不一樣。拿大多數(shù)窯來(lái)說，一般進(jìn)料口和出料口都用剛玉莫來(lái)石耐磨澆注料，低溫帶主要用粘土磚，中溫帶會(huì)有抗剝落高鋁磚、硅莫磚，高溫帶一般選用鎂磚，鎂鉻磚，尖晶石磚等，主要根據(jù)各個(gè)帶的特點(diǎn)，選用性能合適的磚，還要兼顧經(jīng)濟(jì)性。