粉磨機(jī)械的定義
    排料中粒度小于 3毫米的含量占總排料量50％以上的粉碎機(jī)械。
這類機(jī)械通常按排料粒度的大小來(lái)分類：排料粒度為3～0.1毫米者稱為粗粉磨機(jī)械；排料粒度在0.1～0.02 毫米之間者稱為細(xì)粉磨機(jī)械；排料粒度小于0.02毫米者稱為微粉碎機(jī)械或超微粉磨機(jī)械。
操作方法有干法和濕法兩種。干法操作時(shí)物料在空氣或其他氣體中粉碎；濕法操作時(shí)物料則在水或其他液體中粉碎。
為了控制排料粒度、 減少物料的過(guò)度粉碎、 提高粉磨效能和降低能耗，粉磨機(jī)械常與篩分或分級(jí)機(jī)械聯(lián)合工作。
在多種粉磨機(jī)械中，物料須靠粉磨機(jī)械自身的粉磨機(jī)構(gòu)和外加的傳遞動(dòng)能或運(yùn)載物料的媒介物的綜合作用才能粉碎，這種外加的媒介物通常稱為研磨介質(zhì)。

    常用的粉磨機(jī)械有輪碾機(jī)、球磨機(jī)、擺式磨機(jī)、各種磨煤機(jī)、振動(dòng)磨、砂磨機(jī)、膠體磨等。
   輪碾機(jī) 利用輥輪的重力壓碎和碾碎物料的粗粉磨機(jī)械。粉碎機(jī)構(gòu)為輥輪和碾盤。它的運(yùn)動(dòng)方式有兩種：①碾盤固定，輥輪在其上作自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；②碾盤轉(zhuǎn)動(dòng),輥輪只作自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。由碾盤中部送入的物料,在刮板的推力或其自身的離心力作用下進(jìn)入輥輪下方。承受多次碾壓后，合乎粒度要求的顆粒從碾盤周邊的篩孔漏下，粗大顆粒則返回輥輪下重受碾壓。輪碾機(jī)**給料粒度可達(dá)150毫米,但通常多在50毫米以下；排料粒度小于10毫米。它適于粉碎硅石和粘土等中硬以下的物料，或作混合物料之用。
   球磨機(jī) 在低速回轉(zhuǎn)的臥式筒體內(nèi)，以鋼球?yàn)檠心ソ橘|(zhì)粉磨物料的機(jī)械。筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，裝于筒體內(nèi)的鋼球和物料在離心力和摩擦力的作用下被帶到一定高度后拋落或滾下,物料受鋼球產(chǎn)生的沖擊和研磨作用而粉碎(圖1[鋼球和物料運(yùn)動(dòng)圖] )。干法或濕法操作均可。球磨機(jī)(圖2[球磨機(jī)] )的筒體長(zhǎng)度與直徑之比通常為 1～2。將整個(gè)筒體或其一部分做成錐形者稱為錐形球磨機(jī)。球磨機(jī)給料粒度在30毫米以下，排料粒度為0.5～0.043毫米。應(yīng)用范圍很廣，能粉磨各種硬度的物料，如礦石、巖石、煤、長(zhǎng)石、藥物和化工原料等。

   在結(jié)構(gòu)形式和工作原理上與球磨機(jī)相似的還有礫磨機(jī)、管磨機(jī)、棒磨機(jī)和自磨機(jī)等。這類以筒體為主要工作機(jī)構(gòu)的磨機(jī)通常統(tǒng)稱為筒式磨機(jī)。
   ① 礫磨機(jī)：它以礫石為研磨介質(zhì)，根據(jù)粉碎作業(yè)的需要不同，也可采用卵石、瓷球或剛玉作為研磨介質(zhì)。給料和排料粒度與球磨機(jī)相同。它適于粉磨忌鐵污染的物料，如稀有金屬礦物和電瓷原料等。
   ② 管磨機(jī)：一種長(zhǎng)筒的球磨機(jī)。筒體長(zhǎng)度與其直徑之比為3～6。加長(zhǎng)筒體的目的是為了能獲得較細(xì)的產(chǎn)品。在粉磨過(guò)程中，由于筒體內(nèi)的物料粒度向排料方向逐漸變小，常將筒體分隔成2～4個(gè)倉(cāng)室，以便分別配用與之相適應(yīng)的不同種類和不同規(guī)格的研磨介質(zhì)，從而獲得更好的粉磨效果。前倉(cāng)裝大直徑鋼球以增加沖擊作用，末倉(cāng)裝小鋼球以提高研磨效能。給料粒度在30毫米以下，排料粒度小于 0.088毫米。它適于在水泥、硅酸鹽工業(yè)中細(xì)磨物料之用。

   ③ 棒磨機(jī)：它以鋼棒為研磨介質(zhì)。在粉磨過(guò)程中，由于一組略短于筒體長(zhǎng)度的鋼棒在筒內(nèi)作大致平行于筒體軸線的滾落運(yùn)動(dòng)，較大顆粒的物料*先受到鋼棒的沖擊和研磨而粉碎。這種有選擇性的粉碎作用可使產(chǎn)品的粒度均勻和過(guò)粉碎物少。給料粒度通常小于25毫米，排料粒度在5～0.3毫米之間。它適于粗磨作業(yè)，如選礦時(shí)的**段磨礦和人造砂的制備等。