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水泥回轉窯在生產的過程中需要在窯內進行高溫反應，物料溫度可達1400～1450℃，煙氣溫度**可達1700℃。由于窯內熱氣流與物料之間產生的換熱交換率低而產生大量的余熱。充分有效的利用窯內的余熱對工廠來說是非常重要的。
高溫煙氣余熱的利用：高溫煙氣余熱發(fā)電利用窯煙氣排放的溫度，配備余熱發(fā)電系統(tǒng)技術在不影響窯運行的條件下能夠確保連續(xù)穩(wěn)定的供電。在水泥生產過程的同時產生電力，可以基本解決生產水泥的電力負荷，對確保水泥產量減少電費提高經濟效益起到重要作用。
熟料余熱的利用：1、加熱入窯的二次風及入爐三次風；水泥回轉窯的熟料在離開窯內溫度達到1000～1100℃，出窯熟料攜帶大量的熱焓，這些熱量以高溫熱隨著二次、三次風進入窯爐內，使窯爐的助燃空氣溫度升高，減少燃料的消耗量和有利于進行煅燒反應，并且對燃料起火預熱、提高燃料燃盡率和保持全窯有一個優(yōu)化熱力起著重要作用。2、烘干混合材料；從冷卻機出來的熟料一般還有一定的熱量。生產礦渣水泥時需要烘干。當烘干機能力不夠時，可將濕的礦渣按一定比例加入到經冷卻機冷卻后仍有熱量的熱熟料中，混合材料的水分被熟料的余熱蒸發(fā)烘干，可減少混合材料的烘干工藝過程，同時也節(jié)約烘干能耗。
充分的利用回轉窯的余熱不僅能減少生產過程中熱源的浪費，同時也為工廠的經濟效益起到了重要的作用。
