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                回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈問題分析解答

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                發(fā)表日期:2017-11-29 閱讀次數(shù):

                結(jié)圈應(yīng)具備兩個(gè)條件:一是出現(xiàn)一定的粘度的液相量:二是煙氣、物料和襯料之問有一定的溫差。結(jié)圈斷面中夾雜許多煤粉,色澤發(fā)黑,圈體的成分有時(shí)與部分石灰相似。結(jié)圈原因較為復(fù)雜。主要是由低熔點(diǎn)物質(zhì)和煤粉及煤燃燒后的灰份、石灰石原料中的土形成低共熔物而形成的。以下幾個(gè)方面是產(chǎn)生低熔點(diǎn)物質(zhì)的主要原因:

                (a)煤的影響

                灰份中SiO2 、Al2O3,、K2o氧化鉀與燒成石灰CaO形成低共熔物質(zhì)形成結(jié)圈,從下表煤的成份中可以看出,煤灰熔點(diǎn)偏低且ST (軟化)至HT(半球)至FT (流動(dòng))之間的溫度區(qū)域小,滿足不了煅燒溫度(1300~C)的需求。

                (b)石灰石中土的影響

                在生產(chǎn)中由于原料中含有未被篩盡的土和雜質(zhì), 這些雜質(zhì)的主要成份Al2O3,、Fe2O3、SiO2:、Nd2O、K2O在高溫下與石灰的CaO形成低共熔物,結(jié)圈往往形成在物料剛出現(xiàn)液相的地方。由于剛出現(xiàn)液相.飽和度大,易結(jié)圈。

                表l  圈體的化學(xué)分析結(jié)果,%

                SiO2

                CaO

                 

                S

                 

                9.3

                82.15

                0.18

                0.12

                0.007

                表2  石灰化學(xué)分析結(jié)果,%

                SiO2

                CaO

                MgO

                S

                P

                2.0

                89.3

                3.0

                0.02

                0.007


                (c)操作制度的影響

                ① 理論上回轉(zhuǎn)窯用煤量與空氣量的平衡可通過控制窯頭過剩空氣系數(shù)來實(shí)現(xiàn)煤粉的**燃燒。若空氣量不足或噴量過多,煤粉細(xì)度偏高,會(huì)導(dǎo)致煤粉的不**燃燒,窯內(nèi)形成還原氣氛,大量的CO使物料中的Fe2O3,還原成FeO,F(xiàn)eO與其它氧化物形成低共熔物,使液相過量形成,加快了結(jié)圈的形成速度。

                ② 一、二次風(fēng)配合比例不當(dāng)時(shí)也易形成結(jié)圈。一次風(fēng)的作用是向窯內(nèi)噴送煤粉和供揮發(fā)份燃燒之用.二次風(fēng)主要用于供煤的焦炭粒子燃燒之用。一次風(fēng)一般是總空氣量的25%~30% (單分道燒嘴)。一次風(fēng)量過低,會(huì)使火焰過長(zhǎng),液相出現(xiàn)早;一次風(fēng)量過大,會(huì)使火焰過短,物料預(yù)燒不好.破壞了熱工制度的穩(wěn)定.也形成結(jié)圈。

                ③ 喂料的影響

                物料少在窯內(nèi)也易結(jié)圈.因?yàn)槲锪显诟G內(nèi)運(yùn)動(dòng)的比較慢,物料與窯襯之間的溫差小,窯皮被移動(dòng)的物料磨損了,這樣一來.也增加了結(jié)圈的可能性。此外.喂料的波動(dòng)必然會(huì)引起窯內(nèi)火焰的變化,從而破壞了熱工制度.造成結(jié)圈。

                ④ 噴煤系統(tǒng)和煤粉的影響

                單通道噴煤槍,煤粉混合不好,煤粉的燃燒、火焰形狀及長(zhǎng)度難以控制,這也是導(dǎo)致結(jié)圈的原因之一; 煤粉較粗,200目篩余7%一9% ,煤粉水份含量約為l%~2.5% ,這就造成了煤粉的不**燃燒,形成還原氣氛,導(dǎo)致結(jié)圈的產(chǎn)生。

                處理方法:

                (a)對(duì)原料進(jìn)行有效的篩分,入窯石灰石全部通過水洗。保證人窯石灰石的清潔度.減少形成液相物質(zhì)的含量。

                (b)選擇合適煤種:選用灰份熔點(diǎn)高、厭份低、熱值高、揮發(fā)份高的煤種,根據(jù)實(shí)際情況,通過煤種的改變, 由于該煤種屬于不粘結(jié)性煤.結(jié)圈時(shí)間可延長(zhǎng)到4個(gè)月。

                (c)規(guī)范工作操作參數(shù),穩(wěn)定熱工制度,控制煤粉的細(xì)度,減少因用煤量過多或空氣量不足產(chǎn)生的不**燃燒,避免還原氣氛的形成。在實(shí)際生產(chǎn)中我們適當(dāng)提高二次風(fēng)量,使煤粉充分燃燒。

                (d)控制煤粉的細(xì)度和水份,延長(zhǎng)結(jié)圈時(shí)間。對(duì)煤粉進(jìn)行有效的烘干,使煤粉中的水份降低至l%以下.煤粉細(xì)度控制在200目篩余3%以下,有效的延長(zhǎng)了結(jié)圈的時(shí)間。

                (e)喂料量的影響

                在生產(chǎn)中要求看火工嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作參數(shù),**因加料量與窯的轉(zhuǎn)速不匹配的問題,也**了因喂料不均勻引起的結(jié)圈問題的發(fā)生。

                (f)發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生結(jié)圈應(yīng)及早處理,在結(jié)圈厚度超過300mm時(shí),就應(yīng)采取冷燒法燒圈。冷燒步驟:將煤管退回并適當(dāng)關(guān)小一、二次風(fēng),保持火焰順暢。減少喂料量,冷燒以移動(dòng)煤槍位置和快速轉(zhuǎn)窯達(dá)到降溫的要求,使結(jié)圈產(chǎn)生熱應(yīng)力而開裂.直到燒掉為止。若圈口有增大的趨勢(shì),就將冷燒的力度加大。增大降溫幅度,每隔2h停火30min。約兩天左右圈口會(huì)縮小到正常范圍內(nèi),此方法燒圈比冷熱燒圈法對(duì)窯內(nèi)耐火材料傷害小,**。

                結(jié)論

                通過對(duì)回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈理論的分析研究.采取有效的預(yù)防措施,回轉(zhuǎn)窯的結(jié)圈問題得到了有效的控制.使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率由原來的85%提高到95%以上.生產(chǎn)成本由原來250元·t 降低到230元·t。要**結(jié)圈現(xiàn)象.必須加強(qiáng)燃料管理,加強(qiáng)工藝管理,提高操作人員的操作水平,是預(yù)防形成結(jié)圈的有效措施。咨詢熱線:18336008372.

                聯(lián)系信息

                公司地址:河南省鄭州滎陽市喬樓蔡砦工業(yè)區(qū)

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