目前大多數(shù)球磨機還處于人工手動控制的狀態(tài)，造成磨機內(nèi)物料變化大、粉磨效率低、單位電耗大、鋼球和襯板損耗大等現(xiàn)象。在這個提倡節(jié)能環(huán)保的時代，改進球磨機的節(jié)能就顯的十分必要了。鄭礦機器通過分析球磨機系統(tǒng)能耗狀況，提出綜合節(jié)能提效方案，可實現(xiàn)節(jié)能15%～30%。下面就讓鄭礦機器的工程師為大家分析下有關(guān)球磨機的節(jié)能提效問題。

一、影響球磨機粉磨效率的主要因素

　　1、研磨體級配與裝載量不合理：未根據(jù)不同物料特性合理選擇研磨體規(guī)格與裝載量，導致磨機出力系數(shù)（出力/裝載量）低，一般為0.4～0.8。

　　2、物料破碎過程中未根據(jù)其所需破碎能量進行分級破碎，實現(xiàn)破碎能量利用**化。

　　3、不同特性物料混磨：物料中雜物未篩分（如煤中夾雜石塊等）及大塊物料未預破碎。

　　4、工況調(diào)整不合理：通風出力、干燥出力與粉磨出力三者不匹配，無效能耗增加。

　　5、研磨體耐磨性差：運行一段時間后失圓率增加，粉磨出力降低。

二、球磨機節(jié)能基本原理

　　球磨機內(nèi)物料、鋼球和襯板相互碰撞產(chǎn)生噪音，該噪音隨著球磨機內(nèi)物料量的變化而變化。物料較少時，鋼球、襯板碰撞的幾率大、能量大，產(chǎn)生的噪音大；隨著物料量增多時，因為物料的不斷填充，鋼球、襯板碰撞的幾率減小、能量變小，產(chǎn)生的噪音也減小。

三、提高粉磨效率思路

　　1、優(yōu)化研磨體級配與裝載量：根據(jù)物料顆粒度分布特性、破碎所需沖擊功與出口細度要求確定不同規(guī)格研磨體形狀、尺寸與裝載量，提高粉碎效率。

　　2、優(yōu)化磨機襯板結(jié)構(gòu)與布置方式，實現(xiàn)分級破碎：根據(jù)物料在磨機內(nèi)破碎過程的運動軌跡，通過改進襯板結(jié)構(gòu)與布置方式，提升研磨體拋落、涉落高度，使研磨體沿磨機長度方向按物料粒度分布規(guī)格自動正向分級，實現(xiàn)粉磨能量利用**化。

　　3、運行工況優(yōu)化：根據(jù)不同物料特性（水份、可磨系數(shù)、靜電吸附），試驗調(diào)整磨機差壓、出口溫度、給料量及分選設(shè)備的分離效率，建立運行參數(shù)控制標準，保持磨機長期**出力下運行。

　　通過對球磨機工作特性的分析，結(jié)合一套球磨機的節(jié)能技術(shù)，可以使球磨機始終工作在**出力點，提高了生產(chǎn)效率，從而達到了節(jié)能目的。

　　以上就是鄭礦機器分享的球磨機節(jié)能提效的一些問題，如果您想了解更多關(guān)于球磨機的信息，可以聯(lián)系在線客服 或 撥打電話 18336008372。