石灰生產(chǎn)成本增加

　　近年來，隨著能源價(jià)格的大幅上漲，石灰生產(chǎn)中燃料成本占總成本的比重越來越大。煅燒石灰所消耗的燃料占總耗量的30～40%。由于燃料成本偏高，導(dǎo)致了利潤大幅度下降。直接或間接以煤為燃料的石灰生產(chǎn)，其生存和發(fā)展面臨著*大的挑戰(zhàn)。

石灰活性度劃分

　　石灰按其性質(zhì)可分為普通石灰和活性石灰兩種，普通石灰活性度較低，其活性度一般在200ml以內(nèi)，主要供建筑和修路使用；活性石灰活性度高，其活性度可達(dá)360ml以上。高活性石灰氣孔率高、反應(yīng)性強(qiáng)，在使用過程中消耗低，工藝可控性強(qiáng)，廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶煉、電石化工、電廠脫硫等行業(yè)。

回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)成主流
　　目前，國內(nèi)較大的鋼鐵公司，如寶鋼、武鋼、鞍鋼、馬鋼、濟(jì)鋼、邯鋼、太鋼、沙鋼、安鋼等均采用回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)生產(chǎn)活性石灰供煉鋼生產(chǎn)使用。在電石行業(yè)，因*石油價(jià)格波動(dòng)較大，我國迅速發(fā)展的PVC產(chǎn)業(yè)逐步由石油乙烯生產(chǎn)向電石法乙烯轉(zhuǎn)變，用高活性石灰冶煉電石能起到冶煉時(shí)間短、電石品位高、電耗低等優(yōu)點(diǎn)，特別是冶煉電石的電耗達(dá)到3300～4000kWh/t，采用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的高活性石灰冶煉電石每噸節(jié)電5～10%，因此，大、中型電石化工企業(yè)建設(shè)先進(jìn)的活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線尤其必要，同時(shí)為企業(yè)和國家?guī)砗艽蟮慕?jīng)濟(jì)效益和社會效益。

石灰回轉(zhuǎn)窯新工藝
　　帶豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器的節(jié)能環(huán)保型活性石灰回轉(zhuǎn)窯成功的工業(yè)應(yīng)用，打破了傳統(tǒng)的石灰生產(chǎn)格局。由于燃料消耗量顯著減少，同時(shí)也減少了廢氣的排放量，再加之采用了脈沖袋式除塵器凈化尾氣，不僅使生產(chǎn)成本獲得較大幅度的降低，減少了能耗，提高了經(jīng)濟(jì)效益，也使得煅燒工序產(chǎn)生的廢氣達(dá)標(biāo)排放，環(huán)保條件有了根本的改觀。

采用回轉(zhuǎn)窯的主要優(yōu)勢
　　1，產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)量高，非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線，可以進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。

　　2，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，采用全負(fù)壓生產(chǎn)，氣流暢通，安全性高。

　　3，回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，可控性強(qiáng)，利于操作和維護(hù)。

　　4，可煅燒細(xì)粒級石灰石，充分利用礦山資源。單位產(chǎn)品熱耗低，在窯尾加裝豎式預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯可充分利用尾氣預(yù)熱石灰石，大大減少燃料消耗。

　　5，可以充分利用工業(yè)廢氣作為石灰煅燒的燃料，如高爐尾氣、電石尾氣、蘭炭爐尾氣等。

　　6，窯頭采用豎式冷卻器與窯頭罩一體化設(shè)計(jì)建設(shè)，占地面積小，密封性好，有效避免了熱廢氣無組織排放。

　　7，環(huán)保收塵好，采用脈沖袋式除塵器除塵，排放濃度小于30mg/Nｍ³滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　8，自動(dòng)化水平高，生產(chǎn)系統(tǒng)操作的調(diào)節(jié)、控制和報(bào)警采用PLC在主控室集中控制，現(xiàn)場操作人員少，勞動(dòng)效率高。