我國普遍采用的煉鎂工藝是皮江法，在還原工段配備的是平罐還原爐。平罐還原爐（臥式還原爐）雖然相對于早期的煤粉倒焰爐在性能上有了很大提升，但是依然存在很多問題：還原周期長，加料、出渣都要人工來操作，工作環(huán)境惡劣，不易實現(xiàn)自動化，單罐產(chǎn)量低，生產(chǎn)效率低，熱利用率低，還原罐壽命短等諸多問題。

　　在市場競爭激烈，產(chǎn)品生命周期短，技術(shù)突飛猛進的今天，多年來鎂行業(yè)人士一直在探索和尋求皮江法煉鎂技術(shù)的新突破。豎罐煉鎂技術(shù)在這種情況下作為一種較新穎的技術(shù)應(yīng)運而生。豎罐煉鎂技術(shù)與平罐相比具有很多優(yōu)勢，同樣也存在很多問題，一些科研機構(gòu)與企業(yè)已經(jīng)開始進行研究并取得了一定的成果。

　　河南鄭礦機器有限公司于2012年聯(lián)合鄭州大學(xué)機械工程學(xué)院開始對豎罐煉鎂技術(shù)進行深入理論研究。公司積*進行技術(shù)調(diào)研，參觀已建成的豎罐還原爐，考察運行情況及了解實際生產(chǎn)遇到的問題，與生產(chǎn)人員進行溝通。經(jīng)過4年的潛心研究，公司工程技術(shù)中心*終完成一套機械自動化程度高、還原效果好的豎罐煉鎂技術(shù)方案，并得到了多年研究豎罐煉鎂技術(shù)的專家學(xué)者的好評，其可行性也得到專家及金屬鎂生產(chǎn)企業(yè)的認(rèn)可。

　　我公司研究制定的豎罐煉鎂技術(shù)工藝方案除具有其他公司研究的豎罐生產(chǎn)工藝優(yōu)勢外還具有很多優(yōu)勢及特點：（1）機械化、自動化裝出料，節(jié)省人力，生產(chǎn)效率高；（2）粉塵少，改善操作環(huán)境；（3）研發(fā)的特殊蓄熱體燒嘴結(jié)構(gòu)，熱效率高，能耗低；（4）單罐產(chǎn)量高，料鎂比低，單位產(chǎn)能投資成本低，適用于建設(shè)大型鎂冶煉廠。

　　河南鄭礦機器有限公司研究制定的豎罐煉鎂技術(shù)方案已得到市場認(rèn)可，將逐步在市場上推廣應(yīng)用。公司誠摯歡迎社會各界有志于金屬鎂行業(yè)的客戶與我公司洽談合作，實現(xiàn)共贏。