原料主要有鋰云母及相應(yīng)的輔料等。

（1）上料部分

本生產(chǎn)線使用鋰云母和輔料I、輔料II、輔料III、收塵粉。

上料用的行車(chē)把噸袋的鋰云母粉和小袋裝的輔料I、II、III吊裝到配料倉(cāng)倉(cāng)頂，人工拆袋，物料放進(jìn)小倉(cāng)，設(shè)置一臺(tái)袋式收塵器對(duì)粉狀的收塵粉進(jìn)行除塵回收。設(shè)置另一臺(tái)行車(chē)從汽車(chē)上卸料到儲(chǔ)存區(qū)。

（2）配料部分

鋰云母粉和輔料I、II、III的四個(gè)配料倉(cāng)以及收塵粉倉(cāng)均設(shè)置稱(chēng)重傳感器，用于稱(chēng)量倉(cāng)內(nèi)物料的重量，由倉(cāng)下的雙螺旋計(jì)量稱(chēng)重控制系統(tǒng)調(diào)整下料量。各種物料卸出后，進(jìn)入一條FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，把物料送到混料攪拌機(jī)內(nèi)。

（3）混料制粒部分

使用一臺(tái)臥式混料攪拌機(jī)進(jìn)行加水混料作業(yè)，使用三臺(tái)制粒機(jī)進(jìn)行制球作業(yè)。來(lái)自鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的物料，進(jìn)入到混料攪拌機(jī)內(nèi)，進(jìn)行充分的攪拌混合，同時(shí)加入適量的水。攪拌均勻后，打開(kāi)攪拌機(jī)下的氣動(dòng)閘門(mén)，物料卸出，落入提升機(jī)。

（4）煅燒部分

來(lái)自大傾角皮帶機(jī)的物料由鎖風(fēng)閥和窯尾下料管均勻地進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。

回轉(zhuǎn)窯有一定的斜度，隨著窯的不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料由高端向低端慢慢前進(jìn)。從窯頭噴入天然氣，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，熱量被物料吸收，高溫下物料發(fā)生物理和化學(xué)變化，被煅燒成為成品，然后排出回轉(zhuǎn)窯。

窯尾設(shè)置煙室，煙氣攜帶的大顆粒粉塵落入煙室下部的灰斗，窯尾的返料進(jìn)入配料倉(cāng)，重新進(jìn)入流程。煙室側(cè)面設(shè)置出風(fēng)口，窯尾廢氣進(jìn)入收塵系統(tǒng)。

（5）濕磨部分

窯的出料口安裝一臺(tái)濕式球磨機(jī)，高溫的物料進(jìn)入到球磨機(jī)，同時(shí)向入磨溜子加入水分，物料在磨機(jī)內(nèi)部的高溫環(huán)境下，被磨成料漿，發(fā)生浸出反應(yīng)，然后排出磨機(jī)，進(jìn)入下一流程。磨內(nèi)水分蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽，被窯頭的負(fù)壓抽吸到窯內(nèi)。