1、采用窯內(nèi)造粒工藝，省去了造粒設(shè)備，并充分利用了窯內(nèi)的廢氣熱量，效果很好。

2、插接式雙筒回轉(zhuǎn)窯能夠?qū)崿F(xiàn)物料的預(yù)熱和焙燒在不同的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行，分別控制各自的轉(zhuǎn)速，改變物料的停留時(shí)間，達(dá)到合理的操作參數(shù)。

3、采用豎式冷卻機(jī)對(duì)出窯的高溫陶粒進(jìn)行冷卻，冷卻后的陶粒溫度低于60℃，高溫的熱空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯輔助燃燒，提高了系統(tǒng)的熱效率，同時(shí)也提高了陶粒的強(qiáng)度。

4、回轉(zhuǎn)窯的密封采用不銹鋼魚(yú)鱗片密封方式，減少了外界空氣的漏入，同時(shí)也減少了物料的外卸。

5、窯頭采用豎式冷卻器與窯頭罩一體化設(shè)計(jì)建設(shè)，占地面積小，密封性好，有效避免了熱廢氣無(wú)組織排放。

6、自動(dòng)化水平高，生產(chǎn)系統(tǒng)操作的調(diào)節(jié)、控制和報(bào)警采用PLC在主控室集中控制。