在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)過程中，窯頭負(fù)壓是反映窯內(nèi)通風(fēng)狀況和煅燒工況的重要參數(shù)。負(fù)壓的大小及其穩(wěn)定性直接影響火焰形狀、燃燒效率、熱工制度以及生產(chǎn)。因此，掌握窯頭負(fù)壓的變化規(guī)律并及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施，對(duì)保障系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。

 一、窯頭負(fù)壓不穩(wěn)定的原因分析 

1. 負(fù)壓增大的原因

   (1)冷卻風(fēng)量與抽風(fēng)量失衡當(dāng)窯系統(tǒng)抽取的二次風(fēng)量大于篦冷機(jī)提供的冷卻風(fēng)量時(shí)，系統(tǒng)風(fēng)量平衡被打破，導(dǎo)致窯頭形成較大負(fù)壓。例如，篦冷機(jī)某臺(tái)風(fēng)機(jī)跳停，冷卻風(fēng)量驟減，窯頭負(fù)壓隨之升高。

   (2)料層過薄引起風(fēng)量變化當(dāng)篦冷機(jī)料層過薄時(shí)，冷卻風(fēng)穿透阻力小，風(fēng)量增大；同時(shí)，余風(fēng)溫度由高溫轉(zhuǎn)為低溫，氣體密度增大，在風(fēng)機(jī)風(fēng)門不變的情況下，實(shí)際風(fēng)量增加，破壞了窯系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)的風(fēng)量平衡，導(dǎo)致窯頭負(fù)壓上升。

   (3)料層過厚導(dǎo)致通風(fēng)受阻當(dāng)篦冷機(jī)料層突然增厚，通風(fēng)阻力顯著增加，冷卻風(fēng)難以有效穿透物料層，導(dǎo)致冷卻風(fēng)量減少，窯內(nèi)供風(fēng)不足，系統(tǒng)整體風(fēng)量下降，從而引起窯頭負(fù)壓升高。

   2.負(fù)壓減小的原因

   (1)窯內(nèi)塌料當(dāng)預(yù)熱器或分解爐發(fā)生塌料，大量生料瞬間涌入窯內(nèi)，通過密封圈冒灰，短時(shí)間內(nèi)進(jìn)入燒成帶。此過程會(huì)急劇增加系統(tǒng)阻力，破壞正常通風(fēng)，造成窯頭、窯尾負(fù)壓同步下降。若處理不及時(shí)，易導(dǎo)致生燒、火焰外噴，甚至引發(fā)事故。

   (2)煅燒不良導(dǎo)致跑生料或結(jié)粒若物料煅燒不充分，易出現(xiàn)“跑生料”或結(jié)大塊現(xiàn)象，導(dǎo)致出窯熟料溫度升高，篦冷機(jī)內(nèi)余風(fēng)溫度迅速上升，氣體體積膨脹，風(fēng)量增大，從而使窯頭負(fù)壓下降，嚴(yán)重時(shí)可能出現(xiàn)正壓，火焰外溢。

   (3)大料球接近窯口干擾通風(fēng)當(dāng)窯內(nèi)形成大料球并移至窯口附近時(shí)，會(huì)嚴(yán)重阻礙窯內(nèi)氣流通道，影響火焰伸展和燃燒穩(wěn)定性，導(dǎo)致窯頭負(fù)壓下降，甚至波動(dòng)劇烈。

   
   

   二、窯頭負(fù)壓波動(dòng)的應(yīng)對(duì)措施

   1.負(fù)壓增大時(shí)的處理方法

   (1)及時(shí)補(bǔ)充冷卻風(fēng)量通過調(diào)節(jié)其他運(yùn)行風(fēng)機(jī)的風(fēng)門或啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，補(bǔ)充冷卻風(fēng)量，恢復(fù)窯系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)的風(fēng)量平衡，逐步穩(wěn)定窯頭負(fù)壓。同時(shí)應(yīng)迅速排查設(shè)備故障(如風(fēng)機(jī)跳停)，盡快恢復(fù)運(yùn)行。

   (2)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行趨勢，合理調(diào)整篦冷機(jī)各風(fēng)室風(fēng)量，避免風(fēng)量過大或過小，保持窯頭負(fù)壓在合理范圍內(nèi)。

   (3)優(yōu)化料層控制適當(dāng)提高篦床轉(zhuǎn)速，加快物料移動(dòng)速度，減少料層厚度，減小通風(fēng)阻力，恢復(fù)系統(tǒng)風(fēng)量平衡，穩(wěn)定窯頭負(fù)壓。

   2. 負(fù)壓減小時(shí)的處理方法

   (1)應(yīng)對(duì)塌料情況一旦發(fā)生塌料，應(yīng)根據(jù)塌料規(guī)模及時(shí)調(diào)整喂料量、風(fēng)量和煤量，避免因小波動(dòng)引發(fā)大擾動(dòng)。必要時(shí)可短時(shí)減少喂料，穩(wěn)定熱工制度。

   (2)改善冷卻效果適當(dāng)減少篦床速度，延長物料停留時(shí)間，同時(shí)增加冷卻風(fēng)量，提高冷卻效率，減少出窯熟料溫度，防止余風(fēng)溫度過高導(dǎo)致負(fù)壓下降。

   (3)監(jiān)控煅燒狀態(tài)，預(yù)防大料球加強(qiáng)窯內(nèi)火焰和物料運(yùn)動(dòng)的觀察，及時(shí)調(diào)整燃燒器位置、風(fēng)煤配比等參數(shù)，防止局部過燒或欠燒，避免大料球形成，保障窯內(nèi)通風(fēng)順暢。

   
   

   三、總結(jié)窯頭負(fù)壓的穩(wěn)定是回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)熱工平衡的重要體現(xiàn)。負(fù)壓異常往往源于風(fēng)量失衡、物料異常或設(shè)備故障。操作人員應(yīng)密切關(guān)注窯頭負(fù)壓、窯尾負(fù)壓、風(fēng)量、溫度等關(guān)鍵參數(shù)的變化，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)，做到“早發(fā)現(xiàn)、早判斷、早調(diào)節(jié)”，確保窯系統(tǒng)穩(wěn)定、有效運(yùn)行。 定期維護(hù)設(shè)備、優(yōu)化操作制度、提高自動(dòng)化監(jiān)控水平，是預(yù)防負(fù)壓波動(dòng)、實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的關(guān)鍵保障。 鄭礦
   
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