項(xiàng)目名稱：年產(chǎn)3萬(wàn)噸精細(xì)陶瓷氧化鋁粉體建設(shè)項(xiàng)目

產(chǎn)品名稱：?jiǎn)瓮怖鋮s機(jī)

設(shè)備規(guī)格：φ2.4*24.2m

鄭礦機(jī)器為河南客戶設(shè)計(jì)的回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)項(xiàng)目，是其在特種陶瓷材料領(lǐng)域的重要應(yīng)用案例。該設(shè)備作為年產(chǎn)3萬(wàn)噸精細(xì)陶瓷氧化鋁粉體生產(chǎn)線的核心組件，其設(shè)計(jì)過程充分體現(xiàn)了鄭礦機(jī)器在回轉(zhuǎn)冷卻設(shè)備領(lǐng)域的核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)與工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

一、方案設(shè)計(jì)

客戶企業(yè)主要生產(chǎn)鎂鋁尖晶石、a-氧化鋁等高端陶瓷原料，對(duì)冷卻設(shè)備的穩(wěn)定性、冷卻效率及物料品質(zhì)控制要求極高。鄭礦機(jī)器技術(shù)團(tuán)隊(duì)首先通過實(shí)地考察和技術(shù)交流，針對(duì)氧化鋁粉體物料特性及客戶產(chǎn)能等需求，確立了“高效率、低能耗”的設(shè)計(jì)目標(biāo)。結(jié)合氧化鋁粉體冷卻過程中的特殊要求，最終選用了φ2.4×24.2m單筒冷卻機(jī)。

二、核心優(yōu)化

1. 熱交換系統(tǒng)：采用獨(dú)特的花瓣形熱交換器設(shè)計(jì)，外層夾套通過循環(huán)水實(shí)現(xiàn)筒體溫度控制，內(nèi)層通過優(yōu)化揚(yáng)料板角度和結(jié)構(gòu)形成特定的氣流場(chǎng)，滿足物料降溫指標(biāo)。

2.進(jìn)、出料結(jié)構(gòu)優(yōu)化：進(jìn)料罩采用斜坡簸箕方式進(jìn)料，溜槽整體插入冷卻機(jī)進(jìn)料端；進(jìn)料端設(shè)置測(cè)溫口和測(cè)壓口，出料端筒體1m開篩孔；進(jìn)、出料密封均采用三層柔性密封結(jié)構(gòu)(不銹鋼魚鱗片+碳硅鋁纖維復(fù)合板+不銹鋼魚鱗片)加迷宮密封，筒體的鱗片摩擦部位有摩擦環(huán)。

3. 智能化控制：集成溫度傳感器與變頻調(diào)速系統(tǒng)，根據(jù)物料流量自動(dòng)調(diào)節(jié)筒體轉(zhuǎn)速，確保冷卻均勻性。

另外在設(shè)備制造階段，鄭礦機(jī)器突破性采用大型立式車床一體化加工筒體，激光切割技術(shù)制作異形揚(yáng)料板。設(shè)備于2025年3月完成安裝后，目前正在調(diào)試驗(yàn)證階段。該項(xiàng)目的成功實(shí)施，不僅展現(xiàn)了鄭礦機(jī)器在特種冷卻設(shè)備領(lǐng)域的創(chuàng)新能力，也為氧化鋁陶瓷行業(yè)的規(guī)模化生產(chǎn)提供了高效可靠的工藝解決方案。