回轉(zhuǎn)窯重?zé)怄V礦工藝的核心是通過高溫煅燒，將菱鎂礦（主要成分為 MgCO?）分解為輕燒氧化鎂（MgO），再進(jìn)一步煅燒得到高密度、高純度的重?zé)V砂（死燒鎂砂）。

該工藝主要用于生產(chǎn)高純度的重?zé)V砂，是制造耐火材料的關(guān)鍵原料，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、水泥等高溫工業(yè)領(lǐng)域。

一、核心工藝步驟

整個流程主要分為原料預(yù)處理、煅燒和冷卻三個階段，具體步驟如下：

原料預(yù)處理

破碎：將開采的菱鎂礦原礦破碎至 20-50mm 的塊狀，去除大塊雜質(zhì)。

篩分：通過振動篩分離不同粒度的礦塊，確保入窯原料粒度均勻，避免煅燒不均。

（可選）水洗 / 磁選：若礦石雜質(zhì)（如硅、鐵）含量較高，需通過水洗除泥或磁選除鐵，提升原料純度。

回轉(zhuǎn)窯煅燒（核心環(huán)節(jié)）

布料：將預(yù)處理后的礦塊均勻送入回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料端。

預(yù)熱段：礦塊在窯內(nèi)首先經(jīng)過 300-800℃的預(yù)熱，蒸發(fā)水分并初步分解部分碳酸鹽。

煅燒段：進(jìn)入高溫區(qū)（1600-1800℃），MgCO?完全分解為 MgO 和 CO?，反應(yīng)式為 MgCO? → MgO + CO?↑；同時 MgO 晶粒生長、結(jié)構(gòu)致密化，形成重?zé)V砂。

冷卻段：煅燒完成的鎂砂進(jìn)入窯尾冷卻帶，溫度降至 800-1000℃后排出。

后續(xù)處理

冷卻：排出的高溫鎂砂需經(jīng)冷卻機(jī)（如單筒冷卻機(jī)）進(jìn)一步冷卻至 100℃以下，便于后續(xù)處理。

破碎篩分：根據(jù)用戶需求，將冷卻后的鎂砂破碎、篩分成不同粒度的產(chǎn)品（如 0-1mm、1-3mm 等）。

檢驗(yàn)包裝：檢測產(chǎn)品的 MgO 含量、體積密度等指標(biāo)，合格后進(jìn)行包裝儲存。

二、關(guān)鍵工藝參數(shù)控制

參數(shù)控制直接影響重?zé)V砂的質(zhì)量，核心控制指標(biāo)如下：

煅燒溫度：需穩(wěn)定控制在 1600-1800℃。溫度過低會導(dǎo)致 MgCO?分解不完全，純度和密度不足；溫度過高則可能導(dǎo)致 MgO 燒結(jié)過度，出現(xiàn)結(jié)窯現(xiàn)象。

窯內(nèi)氣氛：采用氧化性氣氛（通入過量空氣），避免 MgO 在還原氣氛下生成低價(jià)鎂化合物，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

物料停留時間：根據(jù)礦石粒度調(diào)整，通常控制在 2-4 小時，確保礦塊內(nèi)外充分煅燒，晶粒發(fā)育均勻。

窯體轉(zhuǎn)速：一般為 0.5-2r/min，轉(zhuǎn)速過快會導(dǎo)致物料停留時間不足，煅燒不充分；轉(zhuǎn)速過慢則可能造成局部過熱。

三、工藝優(yōu)勢與注意事項(xiàng)

1. 工藝優(yōu)勢

自動化程度高：可通過 PLC 系統(tǒng)控制溫度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，減少人工干預(yù)。

處理量大：單臺回轉(zhuǎn)窯日處理能力可達(dá)數(shù)百噸，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：高溫區(qū)溫度均勻，鎂砂純度（MgO 含量可≥95%）和體積密度（≥3.3g/cm3）高，滿足高端耐火材料需求。

2. 注意事項(xiàng)

原料控制：嚴(yán)格把控入窯礦石的 MgO 含量（需≥42%）和雜質(zhì)含量，避免雜質(zhì)影響產(chǎn)品性能。

結(jié)窯預(yù)防：定期清理窯內(nèi)結(jié)圈，可通過調(diào)整原料粒度、控制溫度和轉(zhuǎn)速減少結(jié)窯風(fēng)險(xiǎn)。

能耗優(yōu)化：采用余熱回收裝置（如預(yù)熱器）利用窯尾廢氣熱量，降低燃料（如天然氣、煤粉）消耗。