在水泥工業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的重要設(shè)備之一。整個水泥生產(chǎn)過程，可以概括為“兩磨一燒”三大環(huán)節(jié)。兩磨，就是生料制備的粉磨過程和水泥制備的粉磨過程；一燒，就是把粉磨配合好的生料通過回轉(zhuǎn)窯這一設(shè)備，在回轉(zhuǎn)窯高溫作用下，經(jīng)過一系列的物理化學(xué)變化而成為熟料的煅燒過程。回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)過程中的主機，它的造價占全廠投資的10-15％，其金屬消耗量占全廠機器設(shè)備總重的３０～４０％。同時，回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)性能和運轉(zhuǎn)情況，在很大程度上決定著水泥的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。所以，人們把回轉(zhuǎn)窯比喻為水泥廠的“心臟”。

    水泥回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)性能是以生產(chǎn)能力、熱耗和運轉(zhuǎn)率來表示。生產(chǎn)能力是指該回轉(zhuǎn)窯，單位時間內(nèi)能生產(chǎn)多少千克熟料，其單位是千克熟料／時或千克熟料／天；熱耗是指回轉(zhuǎn)窯每生產(chǎn)一千克熟料需要多少千焦耳的熱量，其單位是千焦／千克熟料；運轉(zhuǎn)率是指回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)時間與日歷時間之比，用百分比（%）來表示。由于回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)方法、廢氣余熱利用以及熟料冷卻方式的不同，回轉(zhuǎn)窯的型式和結(jié)構(gòu)是多種多樣的。按入回轉(zhuǎn)窯物料水分的不同，水泥回轉(zhuǎn)窯可分為濕法、半干法、干法三種。在此，僅對現(xiàn)代化的新型干法回轉(zhuǎn)窯進行介紹。從理論上計算制成回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)一千克熟料僅需耗費1796千焦耳熱量。而濕法和半干法回轉(zhuǎn)窯的熱效率是很低的。如何提高回轉(zhuǎn)窯的熱效率是人們長期以來奮斗的目標(biāo)。經(jīng)過廣大科技工作者幾十年的努力，開發(fā)出了帶懸浮預(yù)熱器的短回轉(zhuǎn)窯。

    現(xiàn)如今隨著科技的發(fā)展，回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)水平也是飛速增長，鄭礦機器60年以來長期致力于回轉(zhuǎn)窯的研發(fā)生產(chǎn)方面，受到廣大回轉(zhuǎn)窯客戶的喜愛，如果您對新法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)水泥感興趣。我們的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)部門將熱忱歡迎您的到來，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備咨詢熱線：0371- 55902868，鄭礦機器將為您更具您的需求制定符合您生產(chǎn)要求的回轉(zhuǎn)窯型。